设为首页|收藏本站欢迎光临山东润坤特钢有限公司网站!
销售热线13581178398

山东润坤特钢有限公司

联系我们
全国咨询热线:13581178398

山东润坤特钢有限公司

电话:0635-8888854

电话:0635-8888864

手机:13581178398

联系人:王科长

地址:山东省聊城市开发区汇通金属国际工业园


您所在的位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 42CrMo精密钢管热处理的预防和控制措施

42CrMo精密钢管热处理的预防和控制措施

文章出处:作者:人气:0发表时间:2017/3/19 13:49:02【

  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

  预防和控制措施是:

  1、改进冷轧设备,有效预防裂纹

  减少42CrMo精密钢管坯在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为42CrMo精密钢管坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

  离心机要防止流槽振动造成42CrMo精密钢管坯溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制42CrMo精密钢管坯成分,降低42CrMo精密钢管坯的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

  为解决降低42CrMo精密钢管坯中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强42CrMo精密钢管坯的扒渣和挡渣效果;42CrMo精密钢管坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少42CrMo精密钢管坯表面氧化。